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大多数滑动导轨是直线运动，少数是弧形运动。直线导轨通过精的加工程序与滚珠相结合。其运动速度快，摩擦系数小，灵敏度高，满足运动部件的工作要求。滚动体如何与轨道表面接触是直接影响系统性能的主要因素之一。数控切割机上的滑动导轨和直线轴是数控切割机的核心部件之一。它的功能是指导和支持。为确保数控切割机加工精度高，需要导轨和直线具有较高的导向精度和较好的运动稳定性。平面导轨，直线导轨以及循环滚子和平面导轨的组合形成的滚动体引导件。尽管有多种类型的导轨，但大部分的工作特性是相同的，为载体提供了一个光滑的移动表面。处理由机床切削产生的力以减小对被动加工零件的影响。
使用压板压缩端部的每个主轨道和辅助轨道，作为调整轨道水平和垂直水平状态的基础，主轨道和副轨道的平坦度以及主轨道和副轨道之间的间距子导轨。钢轨的直线度是钢。导线和导轨侧面之间的标准距离是参考。在导轨两端拧紧1 / 2000mm标准钢丝，调整导轨上两个导向板上的调整螺钉，使导轨两侧与标准钢丝之间的距离为a一定的值，并将此距离用作标准距离。以1/10000毫米的精度测量主导轨和副导轨两端的平整度，并调整导螺栓的高度以调整高度，使主导轨和副导轨的平整度两端的导轨保持在0.5毫米以内。用20N的拉力，拉伸精度为1 / 2000mm的钢卷尺，两端主，副导轨之间的距离应为机器的跨度，否则应用整根导线调整导轨，同时调整导线以确保标准距离不会改变。用调节销和探针脚逐个调节每个主导轨两端和标准钢丝绳之间的距离，并将其调整到标准距离。
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