导轨板在机械设备中具有至关重要的作用，主要体现在以下几个方面：

精度保持作用：在机械设备的长期运行过程中，导轨板的精度保持能力对设备的加工精度和性能稳定性至关重要。导轨板的材料应具有良好的尺寸稳定性和抗变形能力，能够在长期的载荷作用和工作环境变化下，保持其原始的精度。同时，导轨板的结构设计和制造工艺也会影响其精度保持性。例如，采用合理的筋板布局、先进的加工工艺和热处理工艺等，可以提高导轨板的刚性和稳定性，减少因热变形、受力变形等因素导致的精度丧失，确保机械设备在长时间运行后仍能保持较高的加工精度和工作性能。

减少摩擦和磨损：为了保证机械设备的高效运行和延长使用寿命，导轨板需要具备良好的减摩和耐磨性能。导轨板通常采用特殊的材料和表面处理工艺，以降低与运动部件之间的摩擦系数，减少能量损耗和磨损。例如，一些导轨板表面会镀上硬铬或采用聚四氟乙烯等自润滑材料进行涂层处理，使运动部件在导轨板上运动时更加顺畅，减少摩擦发热和磨损，提高设备的运行效率和可靠性。此外，良好的减摩性能还可以降低对驱动系统的要求，减少能源消耗。

承载作用：导轨板需要承受机械设备中运动部件的重量以及在运动过程中产生的各种载荷，包括静载荷和动载荷。例如，在大型龙门铣床中，工作台及其上面安装的工件重量可达数吨甚至数十吨，这些重量都通过导轨板传递到机床的床身上。同时，在加工过程中，刀具对工件的切削力也会通过工作台传递到导轨板上。因此，导轨板必须具有足够的强度和刚度，以承受这些载荷而不发生过度变形，确保运动部件的平稳运行和加工精度。

安装和定位作用：导轨板是机械设备中其他部件安装和定位的基准。在设备组装过程中，许多零部件需要以导轨板为基准进行安装，确保它们之间的相对位置精度。例如，在机床的装配过程中，床身、立柱、横梁等部件的安装都需要以导轨板为基准进行定位和调整，保证各部件之间的垂直度、平行度等精度要求，从而使整个机床形成一个精度可靠的整体。此外，导轨板上通常还会设置一些定位销孔或螺纹孔等，用于安装其他辅助部件，如限位开关、防护装置等，进一步完善机械设备的功能和安全性。

导向作用：这是导轨板基本也是重要的功能。在机械设备中，许多运动部件需要沿着特定的方向进行移动，例如机床的工作台、刀具等。导轨板为这些运动部件提供了导向，使其能够按照预定的轨迹运动，确保运动的直线度和准确性。以数控车床为例，工作台在导轨板的引导下，能够沿着 X 轴和 Z 轴方向移动，从而保证刀具与工件之间的相对位置精度，实现高精度的零件加工。如果导轨板的导向精度不足，将会导致加工零件的尺寸偏差、形状误差等质量问题。